气流粉碎机精准操作科学保养

　　 一、气流粉碎机开机前准备

　　 1、检查主机、附机及管路、阀门等必须都处于完好状态。

　　 2、设置好脉冲控制仪的频率与频宽，确保过滤布袋的通畅。

　　 二、开机

　　 1、开空压机、冷冻干燥机之前，打开进出冷却阀门，确保冷却水正常流动。

　　 2、压缩机的启动操作要求按压缩机使用说明书规定进行。

　　 3、通过压缩机的压力调节器，将储气罐压力调节到高于粉碎压力0.1Mpa。

　　 4、开启冷冻干燥机，确定压力符合要求。

　　 5、打开轴清洗阀与气密封阀，并调节压力在0.1～0.3Mpa，然后启动分级轮，通过变频器从零起动，逐渐调整所需转速。

　　 6、关闭引起风机调节阀，开启引风机，然后逐步开大引风机进风阀，调节到所需要的风量。

　　 7、打开主气阀，当粉碎压力达到0.8Mpa；开启捕集器反吹阀，使反吹阀压力达到0.4～0.6Mpa；然后逐一开启旋风分离器和捕集器卸料阀。

　　 8、加料应注意控制料位，检查已设置分级叶轮电流上限值是否符合要求，如不符合，需重新设置。

　　 三、操作规定

　　 本系统采用了先进的PLC+触摸屏控制模式，触摸屏是本系统的操作终端，因此，准确掌握屏上所有键的功能对于正确无误的操作本系统是至关重要的。

　　 四、停机

　　 1.停止螺旋加料器送料。2.关闭主气阀，停压缩机。3.关闭引风机进风阀，并停风机。4.停分级叶轮电机，关闭清洗阀和密封阀。5.停旋风分离器和捕集器卸料阀。6.停机结束后，关闭控制箱电源。

　　 五、注意事项

　　 1.卸料器在运转时，严禁将手伸入卸料器出口处，以防伤手。2.分级叶轮转速不能超过规定值，否则会毁坏分级轮、电机。3.安全阀必须定期校验。

　　 六、气流粉碎机维护与检修

　　 1.引风机的运行保养。

　　 每周清除风机内部灰尘，特别是叶片处积灰污垢。每月对轴承箱内加润滑油（2#钙钠基润滑脂）。在风机开停车、运转过程中，如果风机内部有异响或者机身振动大应立即停机检查。

　　 2.主机

　　 每十二个月检查分级叶轮、螺旋加料器、粉碎喷嘴的磨损情况。

　　 粉碎物料200～300小时后，需清理黏附在喷嘴、磨腔内壁及分级轮上粉体，以防影响粉碎、分级效果。在脉冲阀正常工作200～300小时，必须清理过滤袋或调换。分级电机轴承润滑。当运转2000小时后，须适当加入二硫化钼润滑脂，油脂量不宜加入太多，否则会导致轴承温度升高。

　　 3.行星出料阀

　　 本机运行过程中，如果发现异响时，应立即停机进行检查。每三个月清理一次叶轮与机体内仓。每三个月加注一次00#极压锂基脂。

　　 4.脉冲袋式除尘器的运行保养

　　 电磁阀运行环境差，每三个月检查一次，并清洗除尘。每六个月检查滤袋的完好情况，并更换。引风机出气口如有跑灰现象，应检查滤袋是否脱离、破损。框架压板是否松动，密封垫圈是否老化，并更换。脉冲控制仪和电磁阀每天开机前检查能否正常工作。

　　 5.控制柜

　　 控制柜注意防尘，使用中把控制柜箱门关紧，防止粉尘进入。每半个月用气管吹扫清理尘埃，防止接触不良。